Die Stanzindustrie ist ein wichtiger Teilsektor der metallumformenden und -verarbeitenden Industrie. Sie ist die Grundindustrie des Maschinenbaus. Ihr Entwicklungsstand spiegelt die Wettbewerbsfähigkeit der Fertigungsverfahrenstechnologie eines Landes wider. Seine Produkte umfassen die Herstellung von Haushaltsgeräten. B. in der Elektrogeräteindustrie, der Instrumentenindustrie und der Geräteherstellungsindustrie.

Die Stanzindustrie meines Landes hat eine Reihe von Fortschritten bei der Materialauswahl von hochfesten Stahlblechkomponenten für die Automobilindustrie, bei der Aktualisierung von Stanzgeräten und Werkzeugen, der Verbesserung des Stanzprozesses sowie der Softwareentwicklung und -anwendung erzielt. Durch die Zero-Construction-Anwendung von Information und Digitalisierung in der Stanzindustrie wurden Produktqualität und Produktionseffizienz deutlich verbessert und erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile erzielt. Im Folgenden soll die Anwendung von MES in der Stanzindustrie beispielhaft dargestellt werden:

Das MES-System von Guqi Stamping umfasst Produktfunktionsmodule wie Auftragsmanagement, Auftragsplanung, Auftragsrücknahme, Notfallauftragseingabe, Online-Scannen, Offline-Scannen, Werkzeuge und Vorrichtungen, Qualitätsüberwachung und Produktionsrückverfolgbarkeit.

1. Auftragsverwaltung: Durch die Funktionen zum Hinzufügen, Löschen, Ändern und Prüfen des Guqi MES-Systems können Sie auch Aufträge von vorgelagerten ERP-Systemen wie SAP und U8 entgegennehmen.

2. Auftragsterminierung: Das MES-System kann ungeplante Aufträge abfragen und die Terminierung von ungeplanten Plänen durch die Auf- und Abfahrfunktionen realisieren, ungeplante Aufträge abfragen und ausplanen Management, der zurückgezogene Produktionsplan kann neu eingeplant und ausgegeben werden.

3. Dringende Auftragseingabe: Einfügen der abgefragten ungeplanten Aufträge in die vorgegebene Produktionsreihenfolge, wodurch der Zweck erreicht wird, Aufträge später zu vergeben und zuerst zu produzieren.

Viertens Auftragsstopp: Produktionsauftrag einfrieren und auftauen und Aufzeichnungen zum Einfrieren und Auftauen aufzeichnen; die Einfrierverarbeitung des Produktionsauftrags realisieren, die hier HOLD genannt wird, und das Auftauen kann auch hier verarbeitet werden.

5. Auftragserteilung: Geplante Aufträge sperren und Fertigungsseriennummer generieren, erteilte Aufträge können direkt online produziert werden.

Sechs. Online-Scannen: Hier befindet sich der Operationstisch am Anfang der Pressenstraße. Es wird verwendet, um die Online-Zeit, das Bearbeitungsteam, die Chargennummer des Rohstoffofens und andere Informationen jeder Stanzlinie zu erfassen.

7 Downline-Scannen: Dieser Operationstisch befindet sich am Ende jeder Pressenlinie. Es wird verwendet, um die Verwendung von Formen, die Offline-Zeit, die Schichten, die Anzahl der Offline- und andere Informationen für jede Stanzlinie aufzuzeichnen. Und schreiben Sie die Offline-Informationen auf das dem Gerät entsprechende RFID.

8. Ausrüstung und Vorrichtungen: Basierend auf der Idee des Lean Production Management TPM wird eine umfassende Überwachung der Maschinenausrüstung und Vorrichtungen durchgeführt, um anormale Stillstände aufgrund von Maschinenausrüstungen und Werkzeugausfällen zu reduzieren, die OEE der Maschinenausrüstung zu verbessern und zu verbessern Arbeitseffizienz.

9. Qualitätsüberwachung: Vollautomatische statistische Analyse von Produktqualitätsdaten, zeitnahes Feedback, Verfolgung und Behandlung von anormaler Produktqualität während der Verarbeitung, vollautomatischer Frühwarn- und Linienstillstandsmechanismus kann die Massenproduktqualität angemessen verhindern.

10. Rückverfolgbarkeit der Produktion: Stellen Sie gemäß der Strichcode- und RFID-Überwachung die Rückverfolgbarkeit von Personen, Maschinen, Materialien, Umwelt, Gesetzen und anderen Informationen in angemessener Weise her und richten Sie ein Vorwärts- und Rückwärtsrückverfolgbarkeitssystem für Rohstoffe und Endprodukte ein.