Feinschneiden-Feinschneiden

Feinstanzen ist eine Hightech-Stanztechnik zur Herstellung von Stanzteilen mit kleineren Abmessungen, grösseren Belastungen und hoher Präzision, ein auf Basis der allgemeinen Stanztechnik entwickeltes Feinstanzverfahren.

Der Feinstanzprozess umfasst drei Kräfte: Stanzkraft FG, Hohlradkraft FR und Gegendruck FS, wodurch sich die Feinstanztechnologie von anderen herkömmlichen Stanz- oder Stanzprozessen unterscheidet. Feinschneidende Werkstücke haben viele Vorteile wie gute Vertikalität und blanke Schnittflächen ohne Ausrisse.

Da das Werkstück während des Feinschneidvorgangs durch den Blechhalter in der Matrize gespannt wird, ist der Spalt sehr klein und die Teile besonders flach.Normalerweise müssen die Schnittkanten der Teile nicht nachbearbeitet werden und der Verzug ist klein und die Austauschbarkeit ist gut.

Nach der Kombination von Stauch-, Senk-, Halbstanz- und Extrusionsverfahren ersetzt es nach und nach viele komplexe Teile und Komponenten, die ursprünglich aus allgemeinem Stanzen, Schmieden, Bearbeiten, Gießen und Pulvermetallurgie bestanden, und kann nach dem Stanzen zusammengebaut werden. Die Funktionsteile bedürfen keiner Nachbearbeitung und die Produktionseffizienz und Kostenvorteile liegen auf der Hand.

Bereits 1923 wurde sie vom Deutschen FritzSchiess erfunden und patentiert und eröffnete 1924 in der Schweiz die erste Feinschneidfabrik der Welt. Seitdem wird diese Technologie geheim gehalten und liefert Uhren, Nähmaschinen, Schreibmaschinen, usw. Teile. Erst in den 1950er Jahren wurde die Feinschneidtechnologie öffentlich bekannt. Vor den 1980er Jahren wurde sie in Instrumenten, Kameras, Haushaltsgeräten und Kleingeräten eingesetzt. Seitdem ist die Feinschneidtechnologie weit verbreitet in die Automobil- und Motorradindustrie sowie die 3C-Elektronikindustrie. .

Welche Teile eignen sich für die Feinschneidtechnik?

Feinstanzen wird häufig in Sicherheitskomponenten in der Automobilindustrie verwendet, um stabiles Arbeiten und fehlerfreien Betrieb auch unter schwierigen und gefährlichen Bedingungen zu gewährleisten. Die Produktion von Automobil-Feinschneidteilen wird von leistungsstarken Stanzteilen und Feinstanzteilen dominiert. Die geometrische Form, Maßtoleranz, Form- und Lagetoleranz und die Qualität der Schnittfläche sind viel höher als bei gewöhnlichen Stanzteilen. Es gibt mehr als 200 Allgemeine Autoteile: Kraftmontageteile, nämlich Getriebestahlblech, Motorkettenradkette, Bremsbaugruppe, Stoßdämpfungsteile und Nockenwellenverstellgeräteteile; Sitzhöhenversteller, Sitzwinkelversteller, Sitzgleitschienenteile; Sicherheitsschlösser mit Spannern und Airbags; Diesel Einspritzdüsenfutter für Motoren, Keilrippenriemenscheiben, Ventilplatten für Klimakompressoren, Wandlerkupplungsstahlplatten und Kupplungsnaben, Planetenträger und Antriebsscheiben im Motor, Bremsscheiben, Parkräder und Sperrklinken, Kupplungszahnradnaben ; Bremsbeläge und Radnabenträgerplatten im Chassis. Ähnliche Teile wie die oben genannten Teile in der Maschinen-, Medizin-, Elektronik-, Hardware-, Elektrowerkzeug- und anderen Industrie können auch durch Feinstanzen hergestellt werden.

Spinning-MetalSpinning 

Spinnen ist eine fortschrittliche Technologie, die Schmieden, Extrudieren, Strecken, Biegen, Ringwalzen, Querwalzen und Walzen integriert. Ziehen Sie die Spitze des Schwanzes an der Kernform der Spinnmaschine fest, die Spindel treibt den Dorn und den Rohling an zu drehen, während das Spinnrad das Material auf der rotierenden Kernform von der Seite des Rohlings zusammendrückt, so dass das Material Punkt für Punkt eine kontinuierliche plastische Verformung erzeugt, um eine Vielzahl von hohlen rotierenden Körperteilen in Stromschienenform zu erhalten.

Die Spinntechnologie ist eine uralte Technologie, ähnlich dem Drehen einer Töpferscheibe, um Schlammreifen herzustellen, und wird in zwei Arten unterteilt: normales Spinnen und kraftvolles Spinnen. Das Spinnen, das die Dicke des Rohlings nicht ändert, sondern nur die Form des Rohlings ändert, wird als gewöhnliches Spinnen bezeichnet, und das Spinnen, das die Dicke des Rohlings und die Form des Rohlings ändert, wird als kraftvolles Spinnen bezeichnet.

Die moderne Spinntechnologie hat ihren Ursprung in der Militärindustrie in den 1950er Jahren und breitete sich dann mit einem breiten Anwendungsspektrum auf die zivile Industrie aus. Das Spinnen kann verschiedene komplexe Blechteile fertigstellen.Es ist ein spezielles Umformverfahren, das Tiefziehen, Bördeln, Einziehen,Ausbeulen und Säumen fertigstellt.

Im Vergleich zum Stanzen ist das Spinnen eine Verarbeitungsmethode mit geringer Effizienz, aber die Form ist einfach und durch Programmierung können kleine Chargen verschiedener Sorten, komplexer Formen und schwerer Lasten hergestellt werden Kopf enorm ist, wird oft die Methode des Freiformens und Tiefziehens verwendet, anstatt die Effizienz zu verbessern.

Welche Branchen und Teile eignen sich zum Spinnen?

Spinnen hat ein breites Anwendungsspektrum, geeignet für Automobile, Militärindustrie, Tauchsport, Erdgas, Beleuchtung, Maschinenbau, Haushaltsgeräte, Chemie, Windkraft, Luft- und Raumfahrt, Erdöl, Erdgas, Schienenverkehr, Straßenbau, Werbung, Metallverarbeitung, Musikinstrumente, Küchenutensilien, Hotelbedarf und andere Industrien werden zur Herstellung folgender Teile verwendet: Auto-/Motorrad-/LKW-/Bus-Räder, Speichen, Felgenschlossflächen, Schienenfahrzeugräder, Erdgastanks, CNG-Tanks, Industriegasflaschen, Batterien, Transport- und Lagerwerkzeuge, Feuerlöscher, Reflektoren, Lüfterteile, Kochtöpfe, Abscheiderteile, Tankböden, Köpfe, Kraftstoffbehälter, Antriebswellen, zylindrische Rohrfittings, Präzisionsrohre, Hydraulikzylinder, Kupplungshalter, Wandler Gehäuse, Hohlwellen, Bremskolben, Keilrippenriemenscheiben, Schwungradanfahrräder, Antriebsteile mit Dichtringnuten, Ampelmasten, Fahnenmasten, Präzisionsstangen aus Aluminiumlegierung, Kreuzstangen, Hohlwellen mit Nuten usw.