Die Schmiede-, Stanz- und Blechindustrie sind die Grundstoffindustrien des Maschinenbaus und auch ein Barometer für die Entwicklung der verarbeitenden Industrie. Insgesamt zeigte die Schmiede-, Stanz- und Blechfertigung im Jahr 2018 über das ganze Jahr hinweg einen stetigen Leistungszuwachs, in der zweiten Jahreshälfte jedoch einen Rückgang.

Die Schmiede-, Stanz- und Blechbearbeitungsindustrie bedient alle Maschinenbauindustrien, einschließlich Bau, Kommunaltechnik und Infrastrukturbau. Sie sind auch eng mit der Verteidigung, der Energieerzeugung und anderen Industrien verbunden. Daher ist Schmieden, Die aktuelle Situation in der Stanz- und Blechbearbeitungsindustrie ist sehr schwierig.

Bezogen auf die Entwicklung vieler Industriezweige lässt sich feststellen, dass die Nachfrage nach unterstützenden Industrien wächst und die Entwicklung der damit eng verbundenen Unternehmen der Schmiede-, Stanz- und Blechbearbeitungsindustrie gut läuft. Relativ gut entwickelten sich im Jahr 2018 die Branchen Baumaschinen, Bahnbau, Telekommunikation, Petrochemie, Lkw und andere Branchen, Unternehmen mit exportorientierten Produkten entwickelten sich ebenfalls gut, wobei der Umsatz einiger Unternehmen um 30 % zulegte. Daher waren die Unternehmen der Schmiede-, Stanz- und Blechbearbeitungsindustrie schon immer gut entwickelt und schwer zu entwickeln, jedoch ist der Anteil der gut entwickelten Unternehmen unterschiedlich Schätzungen zufolge sind etwa 85% der Bestellungen der Unternehmen im ersten Halbjahr im Vergleich zum Vorjahr gestiegen oder gleich geblieben, und etwa 60% der Bestellungen der Unternehmen gingen im zweiten Halbjahr im Vergleich zum Vorjahr zurück . Der Umsatzrückgang in der zweiten Jahreshälfte führte zu einer Zurückhaltung der Schmiede-, Stanz- und Blechbetriebe. Auch 2019 bleibt der Abwärtsdruck auf die Wirtschaft groß und die Lage in der Autoindustrie ernst: Einige Unternehmen mit schwacher Wettbewerbsfähigkeit im Kerngeschäft können ihre Türen schließen oder in Konkurs gehen.

Derzeit wirken sich mehrere staatliche Richtlinien auf die Schmiede-, Stanz- und Blechverarbeitungsindustrie aus. Einige haben positive und andere negative Auswirkungen. Diese Richtlinien umfassen hauptsächlich Umweltschutz, Kapazitätsabbau und Angebotsseite Reformen. Der positive Effekt stimmt grundsätzlich mit den Erwartungen des Landes überein, spiegelt sich jedoch in einem unwesentlichen Effekt der Branche wider, während der negative Effekt für die Schmiede-, Stanz- und Blechverarbeitungsindustrie sehr fatal ist. Die negativen Auswirkungen der Umweltschutzpolitik sind: Es gibt keine Daten, auf die man sich bei der Strafverfolgung verlassen kann, es wird nicht nach den Besonderheiten der Branche unterschieden und der „one size fits all“-Ansatz hat die normale Entwicklung der Schmiede stark beeinträchtigt , Stanz- und Blechbearbeitungsindustrie. Dies liegt an „;Die Leute betrachten die Grundstoffindustrie immer als Low-End-Industrie.“

Der Hauptschlag für die Industrie durch den Kapazitätsabbau ist der Anstieg der Materialpreise und die Reduzierung der Materialvielfalt. Die Rohstoffversorgung wurde nicht verfeinert, sondern wurde immer "rauer", was ernsthafte Auswirkungen hatte die Schmiede-, Stanz- und Blechfertigung, Produktentwicklung und Qualitätsverbesserung. Das Land befürwortet seit vielen Jahren starke Stiftungsprojekte, darunter "Grundmaterialien und grundlegendes Handwerk", aber die tatsächliche Umsetzung hat sich nicht in der tatsächlichen Umsetzung gezeigt. Diese Stiftung hat keine wirkliche Aufmerksamkeit erhalten, aber immer noch "von Breakthrough". Arbeit, die es vorher nicht gibt", kann eine Basisindustrie ohne Fundament die gesamte Branche nicht stark machen. Kapazitätsdefizite in der Eisen- und Stahlindustrie sind aus der Perspektive der makroökonomischen Entwicklung eine gute Politik, aber aufgrund von nicht marktgerechtem Verhalten bei der Umsetzung und Abweichungen in der technischen Erkenntnis, viele Grundmaterialien, die Grundmaterialien für Schmieden, Stanzen und Blech liefern können Metall verarbeitende Industrien wurden eliminiert.Sonderstahlsorten”Basis. Produktionsstandorte von "Spezialstahl" sind oft Unternehmen, die hochwertige und einzigartige Materialien entwickeln und produzieren. Diese Methode zum Abbau von Überkapazitäten bringt der Grundstoffindustrie große Überlebensschwierigkeiten.

Der Hauptinhalt der angebotsseitigen Reform umfasst Arbeit, Land, Kapital, institutionelle Schaffung und Innovation. Sie ist aus makroökonomischer Sicht sehr notwendig, hat jedoch beispiellose Auswirkungen auf die Grundstoffindustrie. Dies ist die Arbeit Kraft. Mangel. Da das Land die tertiäre Industrie energisch entwickelt, hat dies zu einem Mangel an Humanressourcen in der sekundären Industrie geführt. Schwierigkeiten bei der Einstellung, Beschäftigung und Bindung sind zu ernsthaften Hindernissen für die Entwicklung des verarbeitenden Gewerbes geworden. In diesem Fall als grundlegendes Fundament. Schmieden, Stanzen und Blech Die Arbeitsschwierigkeiten in der Goldindustrie sind noch schlimmer.

Die größte Schwierigkeit für die Schmiede-, Stanz- und Blechfertigungsindustrie sind derzeit "Beschäftigungsschwierigkeiten". Die größte Herausforderung für China ist die verstärkte Freihandelspolitik meines Landes, "der Markt hat sich nach außen geöffnet, und inländische Unternehmen haben geschlossen ”. Die grundsätzliche Lösung des Systems besteht darin, dass der Staat die Grundstoffindustrie, neue Hightech-Industrien und die tertiäre Industrie steuerlich unterschiedlich behandelt.

Wie kann die Grundstoffindustrie gestärkt werden? Nach den praktischen Erfahrungen dieser Jahre können wir uns nicht vollständig auf die Umsetzung des "nationalen Förderpolitik-Projektsystems" verlassen, um nationale finanzielle Unterstützung zur Ankurbelung der Industrie zu erhalten. Diese nur Politiken Es kann für Durchbrüche in bestimmten Einzelbereichen verwendet werden, aber es kann nicht verwendet werden, um "die Branche als Ganzes anzukurbeln". Der effektivste Weg ist die Einführung eines Differenzbesteuerungssystems oder einer bevorzugten Steuerpolitik, um die allgemeine Aufwertung der Branche zu erreichen. Um das Problem der schwierigen Beschäftigung im verarbeitenden Gewerbe zu mildern, sollte der Staat entsprechende Sonderförderungspolitiken für die Industriearmee formulieren, forschen und Sonderpolitiken für die Verteilung der Einkommensteuer und der Sozialversicherung der Industriearbeiter etablieren und verbessern Politiken umgesetzt werden können, viele der Zwänge bei der Entwicklung der Basisfertigung Das Problem wird besser gelöst.

Wie sich die Schmiede-, Stanz- und Blechbearbeitungsindustrie gesund und nachhaltig entwickeln kann, wird es Sonderfälle geben. Der richtige Entwicklungspfad wird jedoch auf jeden Fall anhand der folgenden Ideen gefunden. Aus diesem Grund fassen wir die Entwicklungsmerkmale von . zusammen 2018 und davor. Auf dieser Grundlage werden die folgenden Meinungen abgegeben:

Unternehmen müssen spezialisierte Schmiede-, Stanz- und Blechproduktionsunternehmen oder -gruppen entwickeln, die sich durch Produktdifferenzierung auszeichnen. Gruppen können mit mehreren Typen koexistieren, aber die Produktionsbasis muss eine einzige Produktion basierend auf Produktkategorien bilden. Dieses Entwicklungsmodell kann Produkte verfeinern und perfektionieren, den Nutzen von Mensch, Finanzen und Material maximieren und gleichzeitig die negativen Auswirkungen unprofessioneller Fähigkeiten und des gegenseitigen Vergleichs von Mitarbeitern vermeiden.

Integration, Großserien und Systematisierung von Schmiede-, Stanz- und Blechfertigungsprodukten sind für die Entwicklung unvermeidlich. Dies ist eine unvermeidliche Schlussfolgerung, die das aktuelle Serialisierungs- und Automatisierungsdenken mit sich bringt. Daher müssen wir bei der Suche nach Produkten von Schmiedeteilen ausgehen. Beginnen Sie mit der Erforschung der Funktionen und Funktionen von Blechteilen, verstehen Sie das unterstützende System und suchen Sie nach Möglichkeiten, neue Produkte zu entwickeln und zu verbessern.

Für die Schmiedetechnik stellt es einen idealen Zustand dar, den technologischen Entwicklungsweg der Mehrstationen-Automatisierung einzuschlagen.Wenn dies nicht realisierbar ist, ist es erforderlich, die "Prozessübertragungszeit" so weit wie möglich zu verkürzen, um den Produktionszyklus zu reduzieren, Verbesserung der Produktionseffizienz und Reduzierung des Energieverbrauchs und der Materialien. In dieser Hinsicht haben mechanische Pressen komparative Vorteile für kleine Gesenkschmiedestücke. Für sehr wichtige Großschmiedestücke versucht die Großtonnage-Ausrüstung, das "Gesenkschmieden von Großschmiedestücken" zu erreichen, um eine endnahe Umformung zu erreichen und den traditionellen Prozess zu ändern, hat gewisse Aussichten.

Das Kernproblem von Großschmiedeteilen ist die integrierte Prozessentwicklung von Rohstoffherstellung-Schmiedeprozess-Wärmebehandlung-Bearbeitung, bei der die Rohstoffverhüttung die Grundlage bildet, und der wichtige Kern dieser Grundlage sollte die genaue Kontrolle der Legierung sein Reinheit und Legierungszusammensetzung, Feuerfestmaterialien Die Qualität der Hilfsstoffe und die Erforschung des Schmelzmechanismus.

Das Kernthema von Kleingesenkschmiedestücken ist eine angemessene Standzeit und effiziente Produktionsmethoden. Die verschiedenen heute vorhandenen Schmiedeverfahrenstechnologien verfügen über ausgereifte Erfahrungen und unterschiedliche Anwender haben unterschiedliche Auswirkungen. Was die Lösung des Formlebens angeht, haben uns die entwickelten Länder in Übersee eine gute Inspiration gegeben, nämlich Formstahl entsprechend den Anforderungen der Formeigenschaften herzustellen und zu verwenden. Das Schmelzen und Herstellen von Formstahl hält sich an "ähnliche Unterschiede, gleiches Geschlecht unterschiedlich". Typen". Bei der Verwendung von Formenstahl wird empfohlen, Verbundformen zu verwenden und unterschiedliche Formmaterialien zu verwenden, um unterschiedliche Kavitäten herzustellen. Die Oberflächenreparatur- und "Schweißbeschichtungs"-Technologie sind ebenfalls in der Entwicklung, und die Oberflächenbehandlungstechnologie ist weit verbreitet.

Angesichts des aktuellen Entwicklungstrends der internationalen Schmiedeindustrie ist es für Schmiedebetriebe der einzige Weg, die mechanische Bearbeitung mit dem Ziel der Entwicklung von Fertigteilen oder Komponenten entsprechend zu entwickeln, und es ist ein großes Problem, sich ausschließlich auf Schmiedeteile zu verlassen Überleben. In Wirklichkeit ist es einfacher, wenn ein Schmiedeunternehmen Teile- und Komponentenverarbeitung entwickelt, die enge Beziehung zum Endverbraucher zu stärken und den Wunsch zu verwirklichen, von Beginn der Produktentwicklung an daran teilzunehmen.

Die typische Prozesstechnologie des Stanzens ist das Tiefziehen und das Stanzen, und die wichtigste Entwicklungsrichtung des Tiefziehens ist die Servo-Tiefziehtechnologie. Die Servo-Tiefziehtechnologie befindet sich noch in der Zusammenfassungsphase der prinzipiellen Erforschung und Leistungserweiterung und hat es noch nicht dennoch ein vollständiges Anwendungssystem gebildet. Ob einige traditionelle Verfahren auf das Servo-Tiefziehen angewendet werden können, wird noch untersucht, aber es hat sich in der Praxis gezeigt, dass es unangemessen und manchmal verschwenderisch ist, Servo-Tiefziehformen mit traditionellem Denken zu konstruieren, um sich an den traditionellen Tiefziehprozess anzupassen. Es gibt auch eine Art Tiefziehen von Kleinteilen.Der allgemeine Konsens ist, dass mit High-Speed-Stanzen ein High-Speed-Stanzen und mit Multi-Station-High-Speed-Stanzen ein High-Speed-Stanzen mit Multi erreicht werden kann -station (oder progressive Matrize) Ob gewöhnliches Hochgeschwindigkeitsstanzen oder Servo-Hochgeschwindigkeitsstanzen, das Kernproblem besteht darin, das Problem der hohen Effizienz zu lösen. Die Entwicklung des Feinstanzens hat sich von einem einfachen Trennverfahren zu einem "Umform"-Verfahren entwickelt, das eine Entwicklungsrichtung des Feinschneidens in der Zukunft darstellt.

Automatisierung, Informatisierung und Intelligenz der Stanzproduktion ist einer der wichtigsten Wege für Stanzunternehmen, um eine langfristige Entwicklung anzustreben. Einige fortschrittliche Stanzunternehmen haben damit begonnen, die automatische Online-Erkennung von Stanzteilen und das automatische Framing großer . zu untersuchen und anzuwenden Stanzteile. , FTS-Automatiklogistik in der Stanzwerkstatt, automatisierte dreidimensionale Lager für Formen usw. Sein Zweck besteht darin, die Beschäftigungsschwierigkeiten zu lösen, die Qualität zu verbessern, die Auslastung der Werksflächen zu erhöhen und letztendlich das Ziel zu erreichen, den umfassenden Nutzen und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.

Eine vertiefte Zusammenarbeit zwischen Stanzereien und Materialfabriken zur gemeinsamen Entwicklung neuer Materialien, die für Produkte benötigt werden, und die gemeinsame Entwicklung von Produktprozessen und Ausrüstungen durch Produktions- und Ausrüstungsfabriken ist ebenfalls eine der Entwicklungsrichtungen des Stanzvorgangs.

Mit der Diversifizierung und Individualisierung der Marktnachfrage werden viele durch traditionelle Verfahren hergestellte Stanzteile durch Laserschneiden, CNC-Stanzen, Biegen, Walzen und andere Verbundprozesse vervollständigt, um die Flexibilität zu verbessern, die Formkosten zu senken und Kleinserien zu erfüllen. Abwechslung gefragt.

Egal welche Art von Stanzung, der Fortschritt der Stanzformtechnologie ist ein ewiges Thema. Wie man die Kosten für die Stanzformherstellung und die Fehlersuche reduziert, die Stanzpräzision und die Oberflächenqualität verbessert, ist der Schlüssel. Stanzunternehmen sollten die Prozesstechnologieforschung zur "numerischen Simulation" ausbauen und Anwendung. Es muss hier betont werden, dass Stanzerei und „Fertigprodukte" untrennbar sind. Daher müssen Stanzunternehmen die Herstellung von Fertigprodukten entwickeln. Sofern Stanzprodukte nicht verboten sind, ist dies eine gute Möglichkeit für Stanzunternehmen, zu überleben.

Ein weiterer Entwicklungsweg für die Stanzindustrie stellt die Entwicklung von hochfesten Stählen, NE-Metallen und Verbundwerkstoffumformung dar. Die Entwicklung und Erforschung der hochfesten Kaltumformung von Stählen ist derzeit eine Richtung für internationale Bemühungen, und heimische Unternehmen engagieren sich auch aktiv in der Warmumformung Prozess- und Gerätetechnologieforschung, aber die Kaltumformungsforschung ist fast leer.

Der Schlüssel zur Entwicklung der Blechfertigung liegt in der Biege-, Schneid- und Stanzkonstruktion und Verfahrenstechnik, und der Einsatz von Verbundbearbeitungszentren wird in den Fokus der Entwicklung rücken. Aus Sicht der Unternehmensentwicklung müssen sich Blech produzierende Unternehmen fokussieren auf Produkten (Consumer-Produkte) Bei der Konstruktion und Fertigung muss auf die Oberflächenqualität von Blechteilen geachtet werden.

Aus der Entwicklung von Stanz- und Blechproduktionsanlagen in entwickelten Ländern sowie der Entwicklung von Stanz- und Blechproduktionsunternehmen eignen sich viele Produkte sehr gut für den Aufbau "unbeaufsichtigter" Werkstätten oder Produktionseinheiten und auch sehr gut geeignet für Fertigung Aus der Einzelstückfertigung wird eine komplette und vollautomatisierte „Bauteil- oder Produkt“-Fertigungslinie inklusive automatischer Montage.

Effizienzsteigerung und Kostensenkung, Reduzierung der Arbeitsintensität und Verbesserung der Produktqualität sowie die Verwirklichung der Integration von Industrialisierung und Industrialisierung sind die ewigen Themen der Schmiede-, Stanz- und Blechproduktion, aber das einzige davon ist "Produktleistung oder -qualität". ". Mit der Zeit Schritt zu halten, einen Wettbewerbsvorteil zu wahren und darauf zu bestehen, rechtzeitig und angemessen "Produktleistung und Qualität" zu liefern, ist der beste Weg.

Schmiede-, Stanz- und Blechausrüstungen sind der Schlüssel zu einer hocheffizienten, kostengünstigen und qualitativ hochwertigen Produktion. Es ist notwendig, die "umsetzbare Idee" und die Grenzen der Ausrüstungsentwicklung zu überwinden. Die Ausrüstung muss nicht nur "kann gemacht werden" ;, muss der Forderung "kann wirtschaftlich hergestellt werden" entsprechen.

Die Schmiede-, Stanz- und Blechbearbeitungsindustrie muss immer noch einen ideologischen Wandel vollziehen. Dieser Wandel betrifft nicht nur die Führungskräfte des Unternehmens, sondern erfordert auch die Transformation des technischen Personals. Es ist notwendig, die globale Vision zu erweitern und Um Geld zu verdienen und einen Kreis um den Kreis ziehen zu können, müssen wir das Konzept, den Mut und den Mut haben, "den Nutzen herauszufordern und zu maximieren", um am globalen Marktwettbewerb teilzunehmen.

Fachpersonal in der Schmiede-, Stanz- und Blechfertigung in China muss lernen, sich vom traditionellen "Technical Thinking and Process Design Thinking" zu befreien und technologische Entwicklungen und Produkte auf Basis der aktuellen Bedingungen der Wissenschaft und Technik Prozessdesign, die notwendige Überprüfung und Aktualisierung der technischen Daten und Methoden der Prozessdesigns, die von den Vorgängern hinterlassen wurden.

Aktuell müssen sich Mitarbeiter von Schmiede-, Stanz- und Blechbearbeitungsbetrieben darauf konzentrieren, das Denken und die Fähigkeit zu globaler Ausrichtung zu kultivieren, die internationale Kommunikation zu stärken, Selbstvertrauen in der Kommunikation aufzubauen, die Abgeschiedenheit zu überwinden und sich auf den heimischen Markt zu konzentrieren und sich in Richtung dem internationalen Markt, mit besonderer Aufmerksamkeit Das "zweite Mal" in den Industrieländern ("das erste Mal" sollte zwischen 1990 und 2008 sein) hat uns den Einfluss und die Führung von Ausrüstungs- und Technologieaktualisierungen gebracht.